在PP擠出發泡的四個過程中，首先要保證聚合物/發泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡；隨后發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩定和最終制品發泡倍率的控制非常關鍵；而在定型固化階段，合理的冷卻速率對于最終制品的密度和性能也有重要影響。因此，加工設備包括擠出機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發泡機頭，如果使用物理發泡劑，則物理發泡劑的注入和計量以及工藝參數包括溫度和壓力等對最終發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響。
本文主要從加工設備和成型工藝兩個方面闡述聚丙烯擠出發泡的關鍵技術，為生產工藝確定和設備選型提供參考。
