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稱“多層復合管材”是指由二層以上不同材質(zhì)通過一次或多次擠出包覆而成的塑料管材。這種管材的開發(fā)目的是為了滿足塑料管材在特殊工作環(huán)境下能具備多項性能的要求。
怎樣選擇多層復合管材的材料
基于這種要求來選擇復合管材中的每一層材料。耐腐的，可選upvc、CPE等;耐磨的，可選POM、PA等。第二是需要考慮到每層材料在包覆時彼此間的粘結(jié)力或者說包覆性。如果兩種材料不能在一定溫度下結(jié)合，缺乏包覆力，這種材料就不能包覆。其次是考慮多層材料的加工成型性。如果所選擇的材料，它們之間的加工成型溫度懸殊很大，例如內(nèi)層POM管材外包覆為PSU、POM的加工成型溫度為180℃一230℃，而PSU的加工成型溫度為270℃一320℃。可見，當包覆PSU時，內(nèi)層POM管材在通過模具中的芯模時將會軟化或變形，給加工成型帶來困難。總而言之，多層復合管材的材料選擇應該滿足應用性、包覆性和加工性。
首層材料是POM，要有一定的耐磨性和剛性。第二層材料是HDPE作為硬軟過渡，賦予柔軟性。第四層采用HDPE增加管材表層的韌性和包覆性。同時，材料選擇時，必須注意到，同一類材料有著不同牌號和產(chǎn)地，各種牌號的物理性能和加工成型性能各有所異。國內(nèi)常用POM是日本三菱F2002、德國N2320、美國M900—4，HDPE是揚子的5000S，LDPE是燕山的112A。
